打样阶段客户提出修改意见

企业客户采购定制服饰时，打样环节是确认版型和工艺的关键步骤。品牌商客户提供设计图后，我方案师根据图纸制版并裁剪样衣。客户收到样品后审核，发现袖长和口袋位置与设计图有偏差，提出修改意见。

面对客户的修改需求，我方记录具体的修改项：袖长需要缩短3厘米，口袋位置需上移2厘米。版师根据修改要求调整版型，重新裁剪面料并缝制样衣。整个过程在打样室完成，确保每一处修改都准确落实。

具体例子：袖长和口袋的二次打样

以该品牌商的首批订单为例，客户对袖长和口袋位置不满意后，我方版师立即调整版型。袖长缩短后更符合客户要求的尺码，口袋位置上移使得整体比例更加协调。重新裁剪缝制的样衣在三天内完成，并通知客户再次审核。

客户第二次审核时，对照设计图逐项检查版型、尺寸和工艺细节。确认袖长和口袋位置符合要求后，客户在样品确认单上签字。二次打样顺利通过，标志着版型和工艺已确认，可以进入大货生产阶段。

样品确认单确保修改准确

样品确认单是确保修改准确的重要文件。客户签字后，确认单上记录的修改项和最终版型参数成为大货生产的依据。生产部门按照确认单上的尺寸和工艺要求排产，避免再次出现偏差。

除了样品确认单，我方还会保存样品的照片和测量记录。这些资料与确认单一并归档，方便后续批次生产时复查。客户也可以留存一份确认单，作为验收时的对照依据，确保大货与样品一致。

后续安排：大货生产和验收复查

二次打样确认后，大货生产按计划启动。生产过程中，质检人员按照样品确认单和工艺单逐批检验，确保每一件成衣的版型和工艺与样品一致。生产完成后，客户按发货清单验收，质检报告随货发出。

客户收货后跟踪验收情况，核对数量、版型和工艺。如有问题，我方根据质检报告和样品确认单进行追溯，及时安排售后处理。整个流程从打样到验收形成闭环，确保客户满意，也为后续合作积累经验。